Manutenção Industrial: saiba o que é e entenda sua importância!

Manutenção industrial

A realização periódica e planejada da manutenção industrial garante à planta da fábrica confiabilidade, segurança operacional e preservação da rentabilidade da empresa frente aos processos produtivos.

Como estratégia, a manutenção pode ser preventiva, preditiva e corretiva. Impactando na verificação e correção de equipamentos, sistemas, recursos que garantem à indústria o funcionamento otimizado e níveis de performance ideal.

O time de especialistas da Luter LED elaborou este artigo abordando tudo sobre manutenção industrial e seus impactos positivos de curto a longo prazo.

Continue no artigo e tenha uma ótima leitura!

Manutenção industrial, o que é?

Manutenção industrial é um conjunto de práticas e técnicas de intervenção em maquinário, sistemas, parte ou componentes que constituem o total de recursos necessários à operação da indústria e que tem por objetivo manter os níveis de produtividade e segurança.

Integram, portanto, ações de análise, acompanhamento e, quando necessário, correção de algum destes fatores operacionais. Por isso, é essencial no contexto da indústria estabelecer um calendário de manutenção industrial de modo a garantir níveis de performance otimizados.

Convencionalmente, a manutenção é realizada por equipes qualificadas que atuam no monitoramento das condições de equipamentos, sistemas e demais aspectos operacionais, assim como da correção de eventuais problemas após uma pane.

Como funciona uma manutenção industrial?

Uma manutenção industrial nada mais é do que um conjunto de práticas que tem por finalidade fiscalizar e manter as máquinas, equipamentos e a iluminação de uma indústria em boas condições de funcionamento. Ela também é feita para evitar a ocorrência de acidentes e problemas que prejudiquem a produtividade.

Para realizar essas manutenções, é necessário ter um profissional na empresa que conheça bem o funcionamento do maquinário e consiga fazer os testes que comprovem as boas condições dos equipamentos. Existem vários tipos de manutenções, e cada uma tem a sua importância para a indústria.

Por que a manutenção industrial é importante para as empresas?

A realização periódica, planejada e sistematizada de intervenções de manutenção industrial apresenta um conjunto de fatores positivos associados à otimização e eficiência dos processos produtivos.

Em cenários de performance otimizada, próximos ao ideal, os ganhos de produtividade e segurança operacional se manifestam nas receitas da indústria. Isto é, colaboradores atuando de maneira orquestrada em equipamentos com funcionamento adequado.

No entanto, o cenário oposto também impacta na produtividade e receita da empresa. A paralisação da linha, a configuração de cenários de risco aos colaboradores ou ao patrimônio da empresa. Ou seja, causando prejuízos e perdas nos níveis de rentabilidade.

Por isso, a realização periódica, agendada e realizada por equipes de manutenção qualificada, permite tanto a garantia da regularidade dos processos produtivos, confiabilidade operacional, segurança no contexto do trabalho e rentabilidade.

  • evita cenários de pane ou falha que comprometem os processos produtivos;
  • garante maior segurança e confiabilidade na operação cotidiana do maquinário;
  • previne acidentes de trabalho e danos ao patrimônio da empresa;
  • impacta positivamente na receita da indústria, assegurando rentabilidade nos processos produtivos.

Quais são os tipos de manutenção industrial?

Manutenção industrial tipos

Em publicação no Simpósio Brasileiro de Pesquisa Operacional, pesquisadores analisaram a evolução da prática de manutenção industrial, dividindo-a em três fases entre 1940 e 2010 em diante.

Na primeira fase (1940-1960), a manutenção ocorria como estratégia de correção ou conserto de uma avaria no maquinário. A segunda (1960-1980), o conceito de manutenção industrial se ampliou contemplando práticas de revisão programadas, planejamento e controle do trabalho, utilizando sistemas operacionais computadorizados disponíveis à época.

Na terceira fase, iniciada na década de 1990, conceitos como confiabilidade e manutenabilidade industrial foram inseridos na prática de manutenção. Isto é, a capacidade de um equipamento ou item manter seus níveis de operacionalidade previstos e otimizados.

Atualmente, a manutenção industrial pode ser organizada em três grandes categorias: preventiva, preditiva e corretiva. Cada uma ocorre em um momento específico, apresentando características de intervenção, benefícios e impactos na cadeia produtiva.

Preventiva

A manutenção industrial preventiva deve ser realizada periodicamente com o objetivo de redução da probabilidade de falhas operacionais ou desgaste do equipamento, parte ou componente.

Normalmente ocorre da seguinte maneira: o equipamento apresenta alterações em performance, mapeadas pelas equipes, demandando a intervenção. Estas alterações ainda permitem o funcionamento mínimo do maquinário, no entanto, exigem uma ação preventiva de modo a evitar cenários de maiores complicações operacionais.

Preditiva

Ao longo do funcionamento ordinário e convencional dos equipamentos, equipes especializadas realizam o monitoramento das funções operacionais tendo em vista o mapeamento das condições e definição de limiares de desempenho satisfatório.

Durante a manutenção industrial preditiva, os instrumentos e equipamentos permanecem em completo funcionamento e em condições previstas de desempenho. As equipes, portanto, monitoram estes cenários com vistas a estabelecer um limiar de operacionalidade.

Quando detectadas variações no comportamento adequado dos equipamentos, assim como alterações nas curvas de desempenho e aproximação de estados de funcionamento próximos ao limite definido, a intervenção é programada de modo a evitar cenários de paralisação.

Ou seja, as equipes responsáveis por esta modalidade de manutenção industrial são capazes de predizer, ou prever, situações de mal funcionamento e consequente impacto na linha produtiva.

Corretiva

Apesar de comum no contexto da indústria, este tipo de manutenção não é recomendado. Isso devido aos fatos geradores da pane no maquinário e as implicações produtivas pela paralisação e riscos operacionais aos colaboradores e patrimônio da empresa.

Por sua natureza corretiva, ocorre quando não há um planejamento de acompanhamento, medição e compreensão da performance ideal dos equipamentos e máquinas. Desse modo, após a pane, equipes de manutenção especializadas atuam na correção do fato já ocorrido.

Por isso, este tipo de manutenção implica em perdas produtivas dado a paralisação das atividades para intervenção corretiva no maquinário.

Como agilizar a manutenção industrial?

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Para garantir que a manutenção seja feita de forma ágil e eficiente, algumas práticas são imprescindíveis. Conheça abaixo as principais!

1. Invista em automação

Quando se implementa a automação industrial na manutenção, você consegue agilizar mais os processos e reduzir os custos com esses serviços. Esse tipo de recurso gera alertas que notificam os técnicos sobre os cenários indesejados que comprometem a produção. Como o mau funcionamento de alguma lâmpada ou luminária, que pode ser detectado e rapidamente consertado.

Por meio do acompanhamento contínuo do desempenho dos equipamentos, qualquer tipo de comportamento anormal que surgir durante o fluxo de trabalho será facilmente identificado, agilizando a manutenção e prevenindo a ocorrência de problemas maiores. Isso traz mais eficiência para a equipe de manutenção, bem como para a produção como um todo.

2. Analise indicadores como MTTR e MTBF

Existem indicadores que conseguem medir o tempo médio de reparo e o tempo médio entre as falhas, sendo uma forma bem eficaz de avaliar a eficiência da manutenção. O MTTR é o Mean Time to Repair (Tempo Médio de Reparo), que abrange o tempo correspondente ao início da falha e o momento em que uma máquina ou itens de iluminação estarão aptos para retornar ao funcionamento — ou seja, o período em que o equipamento ficou fora de produção.

Já o MTBF é o Mean Time Between Failures (Tempo Médio Entre Falhas) e serve como uma métrica para a média do tempo transcorrido entre a ocorrência de duas falhas. Ele ajuda a entender o período em que a máquina, equipamento ou sistema de iluminação irá funcionar até precisar novamente de uma manutenção. Com isso, a empresa consegue se preparar e programar suas manutenções periódicas.

Ambos os índices são empregados como referências para a tomada de decisões dentro de uma indústria, tendo como objetivo agilizar as operações na fábrica. É importante ressaltar que a falha na iluminação compromete diversas atividades na indústria, visto que para realização dos trabalhos é necessária uma luminosidade adequada.

3. Diminua o tempo médio de reparo

Por fim, outro fator que colabora bastante para agilizar as manutenções industriais são as práticas para redução do tempo médio de reparo. Para a realização desses reparos você deve treinar a equipe de manutenção para identificar os problemas e resolvê-los da forma mais rápida possível.

Por que a manutenção preditiva é cada vez mais procurada pelas empresas?

As empresas estão evoluindo, e a palavra de ordem em todos os setores é produtividade. Nesse contexto, não faz mais sentido aguardar o surgimento de problemas para que medidas de segurança e manutenção sejam providenciadas. Portanto é necessário realizar um acompanhamento constante para evitar prejuízos e, principalmente, acidentes.

Na mesma direção, a busca por serviços de maior qualidade, bem como a procura por produtos com maior tempo de garantia têm aumentado. Essas medidas evidenciam uma condução estratégica da gestão. Ou seja, um planejamento que dá prioridade aos benefícios de curto e longo prazos. Atendendo também as normas vigentes (NR 17).

Como é realizada a manutenção preditiva de LED industrial?

Considerando um projeto corporativo de iluminação LED, podemos apontar as seguintes práticas de manutenção preditiva:

  • determinar, antecipadamente, a necessidade de troca de dispositivos e componentes da instalação elétrica;
  • estabelecer intervalos seguros e ideais para realização de desmontagens e inspeções;
  • avaliar, previamente, o tempo necessário para providenciar substituições e reparos no sistema;
  • criar um cronograma para pequenas inspeções e manutenções de acordo com as determinações de fábrica dos produtos utilizados e as orientações do profissional responsável pelo projeto.

Quais são as principais vantagens da manutenção preditiva?

Manutenção industrial vantagens

Qualquer empresa está sujeita a vários tipos de manutenção de iluminação. Especialmente quando consideramos os seus impactos no desempenho e na segurança dos colaboradores. Confira, a seguir, as principais vantagens de adotar um plano de manutenção preditiva de LED industrial!

Menores custos com energia elétrica

Em primeiro lugar, tendo em vista que um dos propósitos desse acompanhamento é manter as instalações elétricas e a iluminação operando com o máximo de eficiência. Portanto, desperdício de energia com lâmpadas e componentes defeituosos é praticamente extinguido.

Redução da frequência de manutenções

Como ilustrado ao longo do texto, seja em um escritório, seja na iluminação industrial, o principal propósito da manutenção preditiva de LED industrial é antecipar eventuais problemas ou períodos de risco para reduzir o tempo empregado e as despesas com serviços de reparo frequentes.

Menor preocupação gerencial

Por meio do acompanhamento constante das instalações, a ansiedade em torno de eventuais imprevistos no trabalho é reduzida, assim como a detecção prévia de problemas permite a adoção de medidas mais cautelosas e eficientes.

Favorecimento do clima organizacional

A iluminação desempenha um papel fundamental no bem-estar e no desempenho dos colaboradores. Seu planejamento e correto funcionamento podem impactar diretamente o visual da indústria, a segurança dos trabalhadores e até o clima da organização.

Aumento de produtividade

Por fim, temos um incremento na produtividade da empresa. Além de garantir uma iluminação apropriada em todos os seus setores, a redução de pausas e dispensas relacionadas à manutenção também favorece os resultados da organização.

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A Luter LED é uma empresa especializada em iluminação LED de alta performance para escritórios, clínicas, hospitais, estabelecimentos comerciais, instituições de ensino, indústrias e outros segmentos. Seu amplo mix de serviços e produtos segue todas as normas do setor e sua qualidade é assegurada com uma garantia de cinco anos.

Conclusão

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A manutenção industrial é uma das estratégias mais eficientes à preservação dos níveis otimizados de performances em todos os aspectos da planta da fábrica. Tanto o maquinário, quanto os recursos operacionais, como a iluminação adequada, impactam na rentabilidade e sustentabilidade da empresa.

Por isso, estabelecer um calendário de manutenção preditiva é crucial, gerando benefícios positivos e de longo prazo na confiabilidade e segurança operacional dos recursos, sistemas e equipamentos da empresa.

A Luter LED, especialista em projetos luminotécnicos, fornece soluções inteligentes para clientes de diversos setores da economia. Em nosso time, contamos com profissionais altamente qualificados e capazes de atender a qualquer demanda.

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